鋼木通風柜|鋼木通風廚

鋼木通風柜又叫鋼木式通風柜，鋼木通風廚，鋼結(jié)構(gòu)部分采用寶鋼優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)耐酸洗磷化防銹處理后，表面經(jīng)復合環(huán)氧樹脂粉高溫固化處理；柜體板采用優(yōu)質(zhì)密度板芯材三聚氰胺板，厚度為18㎜的鋼木通風櫥；工作臺面采用進口理化板或環(huán)氧樹脂板臺面等，耐腐蝕、耐高溫、防水、抗菌、抗靜電、易清潔維護等特點的鋼木通風柜。

鋼木通風柜|鋼木通風廚臺面部分介紹:

鋼木通風柜采用實驗室專用12.7mm厚實芯理化板制作而成，四周加邊至25.4mm。鋼木通風廚具有耐腐蝕、耐各種強酸堿和有機溶劑的侵蝕，有韌性、耐沖擊、耐高溫200℃、防水、抗細菌生長、不含任何有毒物質(zhì)，無輻射，健康環(huán)保防靜電。

鋼木通風柜|鋼木通風廚木質(zhì)部分介紹:

鋼木通風柜板材采用18mm厚優(yōu)質(zhì)三聚氰胺密度板制作，貼面和封邊部件應(yīng)嚴密、平整，不允許脫膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點、裂痕、崩角和刃口，外表的圓角、倒棱應(yīng)均勻一致。鋼木通風柜四周經(jīng)全自動封邊機進行防水封邊工藝處理，封邊條厚度為2mm。通風柜柜體落地部分安裝加踢腳邊。

鋼木通風柜|鋼木通風廚鋼架部分介紹:

鋼木通風柜框架部分采用40*60*2高質(zhì)量金屬型材焊接成型，鋼部件表面經(jīng)純環(huán)氧樹脂塑粉高溫固化處理，平整光滑，不允許有噴涂層脫落、鼓泡、凹陷、壓痕以及表面劃傷、麻點、裂痕、崩角和刃口等，鉆孔位置最低要求由模具定位。鋼木通風柜切割、鉆孔和倒角應(yīng)去毛刺。

鋼木通風柜|鋼木通風廚產(chǎn)品說明:

1、鋼木通風柜上柜體：采用1.2mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)酸洗、磷化、環(huán)氧樹脂噴涂處理表面耐腐蝕。

2、臺面板材：采用黑色實芯理化板或環(huán)氧樹脂板臺面（可根據(jù)用戶的要求選用其它特殊材質(zhì)臺面），耐腐蝕、耐高溫、易清潔維護等特點。

3、鋼木通風柜下柜體框架為C型結(jié)構(gòu)，鋼架采用優(yōu)質(zhì)60*40*2MM的方鋼，柜體采用18mm厚三聚氫氨板為基材，采用優(yōu)質(zhì)PVC封邊條進行熱熔封邊。

4、通風柜內(nèi)襯材料：采用6mm厚實芯倍耐板。

5、鋼木通風柜固定座：采用PP材質(zhì)并具固定導流板及合成架功能。

6、無段平衡式拉門系統(tǒng)。

7、活動拉門：自由升降拉門，拉門可停于任意活動點。

8、鋼木通風柜拉門玻璃：5mm厚鋼化玻璃。

9、拉門吊鋼索：鋼索拉力450公斤，符合CNS1111 G2009 抗拉試驗，詳測試報告。

10、鋼木通風柜玻璃門把手：采用鋼制作，表面經(jīng)環(huán)氧樹脂噴塑處理。

11、輔助半月型透氣孔：采用1.2mm厚鍍鋅鋼板經(jīng)油壓一體成型，外經(jīng)環(huán)氧樹脂噴塑處理。具緩壓釋放功能。

12、鋼木通風柜操作儀表板：控制面板，標示電源、照明、風機，及運轉(zhuǎn)指示燈。

13、鋼木通風柜保護裝置：電源、風機、插座、漏電、過載、欠相、逆轉(zhuǎn)等故障保護。

14、照明裝置：30W日光燈，隔離設(shè)計。

15、鋼木通風柜插座：2位10A多功能插座。

鋼木通風柜|鋼木通風廚立柱及面板、百葉窗部分:

鋼木通風柜采用厚度為1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板經(jīng)專用機床裁剪、沖壓、折彎、氣體保護焊接制作而成，表面經(jīng)除油、酸洗、磷化等防銹工藝處理，再經(jīng)環(huán)氧樹脂噴塑工藝處理，具有耐強酸堿、耐腐蝕、耐沖擊、韌性強等特點。通風柜鋼材表面平整光滑，不允許有明顯焊疤、鼓泡、凹陷、壓痕、劃痕、裂痕、麻點、崩角和刃口等缺陷。

鋼木通風柜|鋼木通風廚視窗:

鋼木通風柜鋼木通風柜采用6mm厚專業(yè)防爆玻璃，視窗采用無間斷平衡、隱蔽式結(jié)構(gòu)設(shè)計。視窗配重平衡，保證視窗的平穩(wěn)開、關(guān)，視窗上下滑動自如，可停留在任意位置，在通風柜視窗與通風柜工作臺面垂直閉合處，設(shè)計留有防止氣體外溢的氣流柵，用以防止因溫差而產(chǎn)生的對流氣體外溢，保證當視窗關(guān)閉風機仍工作時，柜體內(nèi)工作區(qū)不會產(chǎn)生負壓。

鋼木通風柜|鋼木通風廚襯板及導流板部分:

鋼木通風柜內(nèi)襯及導流板采用進口耐酸堿通風柜內(nèi)襯通風柜專用6mm厚白色表面SOLID PHENOLIC RESIN COMPOSITE LINER 積層化學板裝設(shè)；安裝位置與角度需使排氣分布均勻，無死角，在標準狀況下，導流板上方與中、下方出風口排風量比例各約50±10%，以確保不同比重之氣體均能有效排除，另并具手動可調(diào)排風量比例設(shè)計，可提高中、下方出風口排風量比例至80%以上，以適應(yīng)不同實驗之需求。

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